專利與垃圾焚燒結合，能為環保帶來哪些變化？江西恒大高新技術股份有限公司（下稱恒大高新）針對垃圾焚燒鍋爐、生物質鍋爐、冶金行業余熱鍋爐水冷壁等有耐腐蝕要求的領域進行了一系列的技術創新和工藝研發，形成了一批擁有自主知識產權的前沿技術，成為發展循環經濟、保護生態環境、打造綠水青山的一枝獨“秀”。

      恒大高新創立于1993年，經過27年的發展，已經成為國內集綜合性工業設備防磨抗蝕新材料研發、生產、銷售及技術工程服務為一體的龍頭企業。公司成立后便建立了健全的知識產權管理體系和持續創新機制，培育以技術創新和知識產權為核心的企業競爭力。通過制定知識產權戰略規劃、完善知識產權管理，將知識產權的創造、保護和運用與公司技術創新、生產經營融為一體，以知識產權引領持續創新。2019年，恒大高新被國家知識產權局評為國家知識產權示范企業。

瞄準市場 積極布局

      近年來，隨著國家環保要求趨嚴，垃圾處理成本提升，垃圾焚燒企業紛紛提高鍋爐運行參數以滿足環保要求。但是鍋爐運行參數的改變導致垃圾發電鍋爐受熱面高溫腐蝕現象愈加突出，泄露爆管事故頻發，解決垃圾爐受熱面的高溫腐蝕問題迫在眉睫。

    “垃圾焚燒爐的耐磨和抗腐蝕是一個比較細分的領域，也一直是國內外相關行業技術角逐的關鍵領域，其耐磨和抗腐蝕性能的高低直接關系整個焚燒過程的效率。”恒大高新董事長朱星河告訴記者，隨著垃圾焚燒發電行業的發展，在垃圾焚燒爐工藝和材料選擇上，傳統的熔化極活性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊由于熱輸入量高，造成鍋爐管變形大、基材損傷嚴重，且稀釋率高，堆焊層抗腐蝕能力較差，因而極大地限制了其應用領域。在此背景下，恒大高新率先在國內推廣和發展膜式壁堆焊技術，在垃圾焚燒爐高溫防腐領域實現了從噴涂到堆焊的技術升級。

      “我們在2009年開始瞄準焚燒爐保護內壁性能領域，先后聯合南昌大學、南昌航空大學、江西省科學院物理研究所等研究機構進行技術研發和攻關，最終在鍋爐過熱器和鍋爐水冷壁系統研發上取得了突破，并及時進行專利布局。”朱星河表示。

      據了解，截至今年5月底，恒大高新圍繞垃圾焚燒相關技術獲得專利授權75件，其中發明專利24件，注冊商標142件，通過馬德里體系注冊商標3件，累計獲得計算機軟件著作權72件。

注重應用 著力轉化

      “科技研發的最終目標就是將研發成果應用到實際的生產的當中，不能轉化的科技成果是沒用生命力的。”朱星河介紹，近年來，恒大高新十分重視專利實施和轉化，不僅成立了專門的技術轉移部門。還派專職人員與國內外高校、科研機構的成果轉化部門進行合作，在對行業領域技術進行全面梳理的基礎上，整合公司現有的知識產權成果，并結合市場需求開展持續的技術轉化工作。

      例如垃圾焚燒發電余熱鍋爐仿佛是技術的轉化背景，是原有的熱噴涂技術由于重修率較高、使用周期較短，往往導致垃圾發電廠客戶的后期維護成本十分高昂，較為新穎的熔化極氣體保護焊成本高、效率低、焊層稀釋率高，也不為市場所認可。

“我們公司以滿足實際工業應用為目標，積極將專利進行轉移轉化，極大地提高了防腐效率和焚燒鍋爐的性能。”據朱星河介紹，恒大高新將其擁有的一種垃圾焚燒爐專用藥芯電弧噴涂絲材等耐磨抗腐蝕專利應用于因科鎳625（Inconel625）鎳基材料，通過在鍋爐受熱面上堆焊一層甚至多層鎳基材料，提升膜式壁使用壽命。與傳統的焊接設備相比，在達到相同焊接工藝的要求下，可以減少約40%的熱量輸出，最大限度減少對基體的損傷。

      “憑借高質量專利轉化，恒大高新成為國內少數幾家掌握垃圾焚燒爐防護技術并有能力進行大規模施工的企業之一，形成了防磨抗蝕新材料、工業設備特種防護及表面工程技術專利群，相關專利實施轉化率達90%以上，產業化規模不斷擴大，專利產品銷售額占企業總銷售額的70%左右，垃圾焚燒爐相關設備系統年訂單總額持續增長。”朱星河表示，持續的專利成果轉化，是企業不斷發展壯大的制勝法寶。

      “恒大高新依靠技術創新起家，始終秉承‘沒有創新就沒有發展’的企業經營理念，自創立以來一直圍繞公司核心領域大力發展具有自主知識產權的核心技術和產品，實現研發成果的專利化和核心專利技術的產業化。”朱星河表示，“未來，恒大高新在研發推廣新興技術的同時將更加重視知識產權保護工作，以知識產權贏得市場競爭優勢，為發展循環經濟和保護生態環境保駕護航。”